Главная страница/Новости/KK Single-Axis Robot Technical Whitepaper: Определение, характеристики, выбор и применение
KK Single-Axis Robot Technical Whitepaper: Определение, характеристики, выбор и применение
May 8, 2025
I. Основное определение и техническая архитектура
ВКК одноосевой роботявляется точным устройством в промышленной автоматизации, преобразующим вращающее движение от сервомотора в высокоточное линейное движение черезмодульная интеграция шаровых винтов и линейных проводовЕго основная архитектура включает:
Система привода: высокоточный шаровой винт класса C3 (вольный 5 ‰ 50 мм необязательно), эффективность передачи ≥ 90%
Система управления: U-образная проводная рельса (прямость ≤ 0,02 мм/м) в паре с вагонами высокой жесткости, обеспечивающими повторность ± 0,01 мм
Модульная структура: Стандартная основа из алюминиевого сплава для быстрой сборки и интеграции plug-and-play
II. Ключевые компоненты и механизм координации
Модуль высокоточной передачи
Шаровой винт: конструкция трассы полного циркуляции, срок службы L10 ≥ 10 000 часов (30 кг нагрузки)
Линейное руководство: четырехнаправленная тачка с одинаковой нагрузкой, жесткость на 25% выше, чем у традиционных руководств
Силовая система
Совместима с серво-/степпер-моторами, поддерживающими установку на фланце, боковую установку и складной установку
Факультативное покрытие пыли (IP40) или полностью закрытый мешок (IP54) для пыльных помещений
III. Типичные сценарии применения
Основная ось интеллектуального оборудования
Системы автоматической погрузки/выгрузки: сотрудничает с роботизированными руками для высокоскоростной обработки материалов (время цикла ≤3 с/выборка)
Лазерное оборудование обработки: обеспечивает ± 0,02 мм позиционирование для маркировки / сварочных голов, позволяя точность линейной ширины 0,1 мм
Точная проверка и измерения
Системы выравнивания зрения: Приводят к установке крепежей камеры для фокусировки на уровне микронов (скорость позиционирования ≤ 500 мм/с)
Координаты измерительные машины: Интегрирует зонды для компенсации ошибок линейности полного хода (≤10μm)
Производство высокоточной электроники
SMT-оси подбора и размещения питания: поддерживает подбор 0201 компонента (амплитуда вибрации ≤15μm)
Покрытие электродов литийных батарей: обеспечивает однородность толщины ± 0,5 мкм с головками покрытия
IV. Основные технические преимущества
Размер производительности
Технические параметры
Конкурентное преимущество
Точность позиционирования
Повторяемость ±0,01 мм / Линейная точность ±0,02 мм/м
Предварительно натянутый шаровой винт + точное соединение гидов
Индекс жесткости
Вертикальная жесткость ≥ 30N/μm (500 мм хода)
Инерция U-образного направляющего сечения на 40% выше, чем у традиционного H-типа
Удобство установки
Модульные монтажные отверстия (соответствующие стандарту ISO 9409-1)
Время установки ≤15 мин/ось (включая проводку)
Приспособимость к окружающей среде
Рабочая температура -10°C~+60°C / влажность ≤85%RH
Твердая анодированная обработка поверхности (испытание солевым распылением ≥ 500 ч) для ключевых компонентов
Грузоподъемность
Горизонтальное 20 ‰ 200 кг / вертикальное 10 ‰ 80 кг
Диаметры винтов полного диапазона (12-40 мм) для различных нагрузок
V. Систематическое руководство по отбору
Планирование инсульта
Стандартные мазки: 100~2000 мм (50 мм), на заказ до 5000 мм
Маржина безопасности: резервировать 10% хода для предотвращения столкновений с пределами
Соответствие условий
Пылевые среды: выбирать вагоны с пылевыми щетками (перехват посторонних объектов ≥95%)
Сценарии высокой скорости: приоритетное использование крупных свинцовых винтов (свинцовые ≥ 20 мм, скорость ≤ 2 м/с)
Проверка нагрузки
Динамическая нагрузка: вычисляется сила инерции (F=ma + трение), фактор безопасности ≥ 1.5
Сопоставление крутящего момента: крутящий момент двигателя = (тяжесть нагрузки × вещество) /(2π×эффективность) + крутящий момент трения
Схема контроля
Открытый цикл: Подходит для общего позиционирования (точность ≤ 0,1 мм, со ступенчатыми двигателями)
Закрытый цикл: сервомотор + обратная связь кодера для требований точности
VI. Спецификации установки и обслуживания
Многомерная инсталляция
Горизонтальный: плоскость ≤ 0,05 мм/м, затягивание основной болт до 12 Н·м с помощью крутящего момента
Вертикально: обязательное торможение двигателя (торковый момент торможения ≥ 1,2×торковый момент нагрузки), рекомендуется предохранительное устройство против падения
Подъемник: Добавить вспомогательную поддержку для длин > 300 мм (жесткость + 30%).
Поддержание в течение всего жизненного цикла
Интервал смазки: каждые 100 км или 3 месяца наносить литийную смазку NLGI 2 (2 ‰ 5 г/ось)